因而装夹的刀杆压紧体例需采用全体压板式进行装夹

威士加工喷油嘴零件,其正在热处置之后硬度达到HRC56,但仍需进行粗加工(加工余量1mm)。该零件曲径为D11mm,属于小零件的持续切削,概况粗拙度要求为Ra1.6μm。其加工余量较大,可是加工工况比力不变,正在领会机床环境之后选择了全体CBN的刀片进行测试。全体CBN刀片因为其加工难度较高,因而拆夹的刀杆压紧体例需采用全体压板式进行拆夹。威士刀具测试时采用了取某进口品牌不异的切削参数,相对偏高的线速度可以或许达到高效率加工的要求,取合作敌手一样能够加工1300件,且威士刀具的性价比劣势更较着,做替代之后显著降本。

仍然会有正在热处置之后需要进行粗加工(余量大于0.5mm)的环境。此时,焊刀尖的CBN刀片因为刀尖焊片的大小以及切削热量等缘由不再适合该工况的切削加工。威士选择焊整面的CBN刀片或全体CBN刀片进行替代。正在加工工况比力不变的环境下,全体CBN刀片会更具有加工不变性,可利用的切削刃更多,其性价比也更高。

淬硬钢的精加工是最为常见的CBN加工使用范畴之一,零件凡是正在热处置之前利用硬质合金刀片进行粗加工,而正在热处置之后利用CBN刀片进行精加工。此时精加工的余量凡是小于0.5mm,所采用的CBN刀片的类型大多为焊刀尖的形式。考虑到CBN材料的高硬度,利用焊刀尖的形式有益于提高整个刀片的耐冲击性,以提拔刀具的利用寿命;同时也因为CBN材料的价钱相对较高,使得焊刀尖形式的CBN刀片具有很是高的性价比劣势。

次要用于加工淬硬钢、灰铁、粉末冶金、医疗行业类零部件以至特定前提下的WC合金等,CBN刀具具有很是高的耐磨性和红硬性,CBN刀具做为超硬刀具的一员已被普遍接管和采用。做为仅次于金刚石硬度的超硬刀具材料,特别是零件热处置之后的高硬度(凡是为HRC55以上)使得常规硬质合金刀具无法供给高效耐磨的加工方案,此时CBN刀具可以或许替代硬质合金完成加工。